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  4月23日，红星新闻记者获悉，四川远星橡胶有限责任公司（下称“远星橡胶”）二期智能交通装备制造项目已进入联机调试阶段，预计今年6月将完成所有设备的安装调试，随后投产。据悉，项目总投资额13.2亿元，配备了先进的自动化生产设备与信息化制造管理系统。二期项目达产后，预计年产轮胎1000万条，每年新增收入15亿元。

  走进远星橡胶智慧工厂成型车间时，一切安静有序，无人操作的AGV自动导向搬运车穿梭在整洁的车间里，若干机器人正精准地进行着各道工序，成型生产线秒就有一只胎胚下线。

  “生产一条轮胎，需要经过胶料处理、半部件压出、胚胎成型、硫化、检验等多道工序。在智慧工厂，从物料存储、发料、取料再到产品的制造、包装、出货，数据自动采集、设备相互连通，每一道工序都实现了高度智能化。”远星橡胶二期项目负责人崔友明介绍，依托“工厂大脑”指挥中心，各车间进行数据统合、生产场景应用、信息化主动指挥，通过合理、高效的管理规划使得同样的机器生产效率、产能实现最大化，也是智能化信息系统综合效益的生动体现。

  智能化应用，不只局限于生产的基本工艺，还包括仓储物流。据统计，二期智能交通装备制造项目实现了全流程物流自动运输，仅运输线公里。红星新闻记者在联机调试现场见到，成型车间生产出的胎胚，直接通过提升机传送到厂房上空的物流运输线，将胎胚传送到胎胚仓库。在这里，设备得到生产指令后，通过EMS空中无人车运输到硫化机台，硫化完成后轮胎又通过自动物流运输线传送到检测工序进行在线自动检验测试，合格产品最终进入智慧云仓立体仓库等待发货。

  在智慧云仓立体仓库，高大的货架如同钢铁森林一般向上延伸，只见堆垛车、环形穿梭车等智能设备正常运行其间。在一旁的显示屏上，可清晰地看到整个仓库的仓储数据。工作人员只需轻松操作鼠标键盘，就能对整个仓库进行调控。

  “智慧云仓立体仓库储量达65万条，可与其他生产环节有机相互连通，有多少库存、还需要生产多少产品、怎么调度都通过数据来进行控制，有效杜绝人为问题造成的生产和库存呆滞。”崔友明说，人工智能支持的需求预测和产销协同，优化了供应链管理，立体仓库可满足24小时出入库要求，实现出入库准确率100%。